電鍍(氧化)行業(yè)冷水直凍的制冷原理是冷卻塔底盆的水由水泵輸送到制冷機組的冷凝器冷卻冷凝器，再流回冷卻塔噴淋，經(jīng)冷卻塔頂部的風(fēng)機冷卻后流回冷卻塔底盆。

　　螺桿式制冷機組的選擇應(yīng)根據(jù)冷負(fù)荷和用途來考慮。應(yīng)對長時間低負(fù)荷運行的制冷系統(tǒng)，應(yīng)選用多頭活塞式制冷機組或螺桿式制冷機組，便于調(diào)節(jié)和節(jié)能。工業(yè)制冷機組用于冷卻塑料加工機械的成型模具，可以大大提高塑料制品的表面光潔度。

　　減少塑料制品的表面條痕和內(nèi)應(yīng)力，使制品不收縮不變形，便于塑料制品脫模，加速制品成型，從而大大提高塑料成型機的生產(chǎn)效率。當(dāng)冷凝器散熱時，內(nèi)部的制冷劑液化，然后流入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)器接收熱量，從而冷卻冷槍中的硫酸(槽液)。

　　冷卻的硫酸被泵送到電鍍(氧化)槽，這是一個直接冷凍工業(yè)冷卻器的循環(huán)過程。冷卻速度快。注塑、電鍍(氧化)行業(yè)間接冷水制冷的制冷原理是將冷卻塔底盆的水通過水泵輸送到制冷機組組的冷凝器，對冷凝器進(jìn)行冷卻。制冷機組是一種能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水設(shè)備。

　　維護(hù)制冷機組可以大限度地減少故障的發(fā)生，但不可能杜絕。由于制冷機組本身和客觀外部條件的原因，制冷機組的結(jié)構(gòu)制造、安裝質(zhì)量、使用方法和運行水平各有優(yōu)劣，不可能完全消除潛在的不利因素。因此，構(gòu)成制冷機組故障的不安全因素始終存在。

　　制冷機組排氣溫度高，制冷機組冷卻液液位過低;油冷卻器臟;濾芯堵塞;溫度控制閥故障;斷油電磁閥未通電或線圈損壞;斷油電磁閥膜片斷裂或老化;電機故障;冷卻風(fēng)扇損壞;排氣管堵塞或排氣阻力大;環(huán)境溫度超過規(guī)定范圍;溫度傳感器故障;壓力表是否有故障。

　　制冷機組壓力低，實際用氣量大于制冷機組輸出氣量;排氣閥故障;進(jìn)氣門故障;工程油缸故障;負(fù)載電磁閥故障，直到小壓力閥卡住;用戶管網(wǎng)有泄漏;壓力設(shè)置過低;壓力傳感器故障;壓力表故障;壓力開關(guān)故障;壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;

　　如果制冷機組油耗高或壓縮空氣含油量高，冷卻劑量過大，則在加載制冷機組時應(yīng)觀察位置正確，油位不應(yīng)高于一半?；赜凸芏氯?回油管道安裝不符合要求;制冷機組運行時排氣壓力過低;分油芯斷裂;分離筒內(nèi)的分離器損壞;制冷機組漏油;冷卻液變質(zhì)或長期使用。